Ambitus laboris in fornace vitri est asperrimus, et damnum materiae refractariae in fornace, quae tegumentum habet, his factoribus imprimis afficitur.
(1) Erosio chemica
Ipsa materia vitrea magnam proportionem SiO2 componentium continet, itaque chemica aciditas est. Cum materia tegumenti fornacis cum materia vitrea in contactu est, vel sub actione phasis gas-liquidae, vel sub actione pulveris et pulveris dispersi, corrosio chemica eius gravior est. Praesertim in fundo et pariete laterali balnei, ubi erosionem liquidi vitri fusi diu patitur, erosio chemica gravior est. Lateres tessellati regeneratoris sub erosione fumi, gasi et pulveris altae temperaturae operantur, damnum chemicum etiam magnum est. Ergo, cum materiae refractariae eliguntur, resistentia corrosioni factor criticissimus est considerandus. Materiae refractariae fundi balnei fusi et parietis refractariae lateralis acidicae esse debent. Recentibus annis, lateres seriei AZS fusi optima electio sunt pro partibus magni momenti balnei fusi, ut lateres zirconii mullite et lateres zirconii corundum, praeterea, lateres silicii altae qualitatis etiam adhibentur.
Propter structuram peculiarem fornacis vitrariae, paries et fundus balnei ex magnis lateribus refractariis potius quam parvis fiunt, ita materia plerumque fusa est.
(2) Detersio mechanica
Abrasio mechanica est praecipue abrasio fortis fluxus vitri fusi, ut puta fauces fornacis sectionis liquefactionis. Secunda est abrasio mechanica materiae, ut puta porta impletionis materiae. Ergo, materiae refractariae hic adhibitae magnam firmitatem mechanicam et bonam resistentiam abrasioni habere debent.
(3) Actio altae temperaturae
Temperatura operandi fornacis vitreae ad 1600°C pervenit, et fluctuatio temperaturae cuiusque partis inter 100 et 200°C est. Notandum etiam est stratum fornacis sub condicionibus altae temperaturae diuturnae operari. Materiae refractariae fornacis vitreae erosioni altae temperaturae resistere debent, nec liquorem vitreum contaminare debent.
Tempus publicationis: XXII Oct. MMXXI